铜带连续沟槽加工技术

铜带连续沟槽加工是一种先进的铜带生产技术，它结合了连续挤压和轧制技术。以下是一些关键点，概述了这种技术的特点和优势：

• 连续挤压和轧制技术：这是一种新型的铜带生产技术，它利用连续挤压后的余热进行热轧。这种技术可以在连续挤压和轧制过程中实现铜带的均匀分布和等轴晶粒微观结构的形成。

• 模拟和分析：通过DEFORM-3DT软件模拟连续挤压和轧制过程，分析了挤压轮速度和轧制压下量对连续挤压和轧制成型的影响。研究表明，随着挤压轮速度的增加，挤压轮的扭矩、室力和轧制力会下降；而随着轧制压下量的增加，挤压轮的扭矩和室力会减少，而轧辊的扭矩和力会增加。

• 微观结构和性能：连续挤压后的铜带坯料可以形成平均晶粒尺寸约为80微米的均匀分布和等轴晶粒微观结构。在轧制过程中，铜带的晶粒沿轧制方向明显拉伸，形成稳定的取向，但晶界仍然相对清晰可见。

• 环境和能源效率：这种技术被认为是一种新兴的环保制造技术，因为它结合了连续挤压过程和轧制过程，减少了能源消耗，并且不需要额外的加热、中间退火或酸洗过程。

• 连续铸造和挤压：铜带的生产过程包括连续铸造、连续旋转挤压以及拉直和切割。连续铸造可以将阴极铜转化为圆棒，连续旋转挤压则将圆棒转化为带材或形型材。

• 工业应用：这种技术适用于生产铜母线、变压器带材、纸包带材、铜型材等。它可以处理重达5000公斤的铜卷，并且可以生产长达6米的带材。

• 项目和设备管理：提供完整的项目管理服务，包括项目定义咨询、设备规格和供应范围的确定、设备采购、交付、安装、启动和调试的协调，以及技术支持服务的协调。

• 经济效益：连续挤压和轧制技术因其短流程、高效率和节能特性而被强调。这种技术已经成功地用于制造纯铜和固溶强化铜合金（如铜镁合金）的电缆和护套。

铜带连续沟槽加工技术是一种高效、节能且环保的铜带生产方法，它通过精确控制加工参数来优化材料的微观结构和性能。