电机轴四周的4筋、8筋通常是通过电机轴冲筋机加工出来的？

电机轴四周的4筋、8筋通常是通过电机轴冲筋机加工出来的，以下是具体的制作过程：

设备准备

• 选择合适的冲筋机：根据电机轴的尺寸、材质以及生产批量等要求，选择合适的电机轴冲筋机。如TB12-22-480电机轴全自动冲筋机，适用于直径8-12mm，产品总长度330mm以内的电机轴；而TB12-25x350液压冲筋机，则适用于直径12-25mm，产品总长度230mm以内的电机轴。

• 检查设备：在使用前，要对冲筋机进行全面检查，包括机身的稳固性、电气系统的正常运行、冲压系统的精度和可靠性、自动送料系统的顺畅性等，确保设备处于良好的工作状态。

模具制作

• 设计模具：根据电机轴的尺寸、形状以及所需的筋的数量、尺寸和分布等要求，设计出与之相匹配的模具。对于4筋和8筋，需要精确计算出筋的位置、角度和尺寸，以保证冲压出的筋均匀分布且符合设计要求。

• 制作模具：通常采用硬质合金或高速钢等材料制作模具，这些材料具有较高的硬度和耐磨性，能够保证模具在冲压过程中的使用寿命和冲压质量。模具的制作精度要求较高，需要通过精密的加工设备和工艺来完成，以确保模具的尺寸精度和形状精度。

材料准备

• 选择合适的电机轴材料：一般电机轴采用钢材，如45号钢等，其具有良好的机械性能和加工性能，能够满足电机轴的强度和耐磨性要求。

• 对电机轴进行预处理：对电机轴的表面进行清洁、除锈等处理，去除表面的杂质和油污，以保证冲压过程中模具与电机轴的接触良好，提高冲压质量。

冲压加工

• 装夹电机轴：将经过预处理的电机轴放入冲筋机的夹具中，通过夹具将电机轴固定牢固，确保电机轴在冲压过程中不会发生位移或转动。

• 调整冲压参数：根据电机轴的材质、尺寸以及筋的要求，调整冲压机的冲压力、冲压速度、冲压行程等参数。冲压力要适中，过大可能会导致电机轴变形，过小则无法冲压出清晰的筋；冲压速度要根据电机轴的材质和模具的耐用性来确定，过快可能会影响冲压质量，过慢则会降低生产效率；冲压行程要精确控制，以保证冲压出的筋的高度和形状符合要求。

• 进行冲压：启动冲筋机，冲头在液压或机械力的作用下，按照设定的参数对电机轴进行冲压，将电机轴外径四周的材料冲压成所需的4筋或8筋形状。在冲压过程中，要密切观察冲压情况，及时发现并处理可能出现的问题，如电机轴的位移、模具的损坏、冲压出的筋不符合要求等。

后续处理

• 去除毛刺：冲压后的电机轴筋可能会有毛刺，需要使用打磨工具对毛刺进行去除，以保证电机轴表面的光滑度和精度。

• 热处理或表面处理：冲筋加工可能会使电机轴的硬度有所降低，为了提高电机轴的硬度和耐磨性，需要对其进行热处理，如淬火、回火等，或者进行表面处理，如镀铬、渗碳等。

• 检测与修整：使用专业的检测设备对冲压后的电机轴进行检测，检查筋的位置、尺寸、形状以及电机轴的圆度、直线度等是否符合设计要求。如果发现有不符合要求的地方，需要进行修整，如重新冲压、打磨等，直到电机轴的质量达到合格标准。