异型铜带的连续铣面加工

异型铜带的连续铣面加工是一种高精度的加工技术，主要用于制造大功率分立器件的专用材料。以下是一些关键点，概述了异型铜带连续铣面加工的技术和工艺流程：

**生产工艺**：异型铜带的连续铣面加工包括熔炼、铜杆连铸、连续挤压、一次轧制、一次退火、二次轧制、二次退火、三次轧制、定位剪边、脱脂钝化等步骤。这种连续化生产工艺能够显著减少整体工艺步骤与周期，提高生产效率和产品质量。

**材料要求**：异型铜带根据端面形状不同分为U型、T型、L型、W型、阶梯型等，要求具有高精度、高表面光洁度、高性能一致性。

**技术特点**：连续铣面加工技术可以实现高精度异型铜带的连续化生产，减少生产成本，提高成品合格率。该技术特别适合于多品种、复杂异型带的生产，尤其是大规格、复杂形状、大卷重异型带的生产。

**设备特点**：使用的设备如精雕机具有高精度、高表面光洁度的特点，能够实现多种加工方式，包括铣、磨、钻、镗、攻、抛等复合加工能力。

**质量控制**：通过连续铣面加工技术，可以显著降低铜带表面缺陷的发生率，如边缘缺口、波纹、皱纹等，同时提高铜带的韧性、强度和拉伸率。

 **环境适应性**：经过连续铣面加工的高精度异型铜带在高温高湿环境下长期存放，未产生表面皱纹、波纹缺陷的现象，显示出优异的化学稳定性。

异型铜带的连续铣面加工是一种高效、高精度的生产技术，适用于制造高性能、高一致性的异型铜带产品。