连续铣面加工提高铜带性能

连续铣面加工提高铜带性能的主要方式包括以下几个方面：

1. **提高加工精度和表面质量**：通过使用高精度的铣面设备，可以实现微米级加工能力，稳定实现“0.1μm进给，1μm切削，nm级表面粗糙度”加工。这种高精度的加工能力有助于提高铜带的表面质量和尺寸精度。

2. **复合加工能力**：配置精雕高速精密电主轴，具备实现铣、磨、钻、镗、攻等复合加工的能力。这种复合加工能力可以减少加工过程中的转换次数，提高生产效率，同时减少因多次加工转换带来的误差，进一步提升铜带的性能。

3. **冷却和排屑系统**：配置精雕微雾润滑系统，满足微铣削加工对于冷却的要求，同时加装机内喷淋系统，配合机内螺杆式排屑器，快速排出机内切屑。有效的冷却和排屑系统可以减少加工过程中的热变形和刀具磨损，从而提高铜带的加工质量。

4. **自动化和连续加工**：JDGR200T可升级为自动化单元，实现自动上下料，满足夜班的连续加工需求。自动化和连续加工可以减少人为干预，提高生产效率和稳定性，降低生产成本。

5. **设备稳定性和调节功能**：一种用于铜带生产的铣面机，具有较好稳定性，便于快速调节限位的特点。通过设置固定的一号电机和滑动的二号电机，可以根据铜带的宽度调节一号电机和二号电机之间的间隙，提升铣面的精度和质量。

6. **材料性能提升**：在铜合金中添加元素Si，利用“Si可与Cr形成Cr2Si、也可与Zr形成Zr2Si”的特性，通过适当的热处理，期望尽可能多地析出Cu2Zr、Cu3Zr、Cr2Zr，Cr2Si，Zr2Si等强化相，并配合形变强化，在提高材料强度的同时，不损害或少损害材料的导电性。

7. **减少材料浪费**：设计了一种可调节式铜板带边铣机，具备自动收集铣削铜屑的功能，便于铣削铜屑的回收利用，减少了铣削铜屑的浪费，降低了加工成本。

连续铣面加工能够有效提高铜带的性能，包括提高加工精度、表面质量、材料强度和导电性，同时降低生产成本和材料浪费。